合成繊維としてのナイロンカラー糸は、高強度、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性、軽量、保温性、良好な電気絶縁性、防カビ性、防虫性などの特徴を持っています。したがって、国民経済の多くの分野で使用されており、幅広い用途に使用されています。
ナイロンカラー糸のドラフト率が低すぎると、伸縮性を生かしにくくなります。したがって、ドラフト比の選択では、ナイロン カラー糸のさまざまな仕様の引張特性を十分に考慮する必要があり、最良の値はナイロン カラー糸の歪みゾーンの中央にあります。紡糸時により大きなドラフトを採用し、弛んだ状態の糸外のナイロンフィラメントのマイクロクリンプが増加するため、外力により伸長した際にコアフィラメントの伸びの余地が大きくなり、伸度が向上します。大きな柔軟性を実現するには、経済的かつ実用的な観点から、より大きな事前ドラフト倍率を選択することが望ましい。ただし、延伸率が大きすぎると、ナイロンカラー糸の端切れが多くなり、糸品質に影響を与えるとともに、原料の消費量が増加し、生産効率が低下する。
ナイロンカラーシルクカバリング糸の優れた伸縮性は、ナイロンカラー糸の引張特性によるものであり、そのサイズはカバリング時の延伸率の大小により決まります。ナイロン色糸のドラフト率が大きいほど、伸縮性に優れ、より均一なカバリング糸が形成されます。ナイロン色糸と外注ナイロン糸の仕様が決まったら、ドラフト比を調整してナイロン色糸を変更することができます。糸。生産コストを削減するため。
ナイロンカラー糸は豊富な色があり、主に高い色堅牢度と優れた耐熱性を備えたナイロンマスターバッチから開発されています。高い色堅牢度の利点があり、環境保護要件を満たしています。
ナイロン繊維の製造に使用されている既存の口金の口金穴は円形です。円形の穴によって生成される繊維は強固な構造を持ち、密に配置されています。分子内に親水性の構造がないため、水分の戻りが少なく、吸湿性があり、染まりやすいのが特徴です。性能が悪く、表面が平滑で光が当たると乱反射しやすい。そのため、光沢が悪く、人々のニーズに応えることが難しい。また、既存のナイロン製造においては、新生繊維に特定の色を持たせるために、チップ溶融押出スクリューにカラーマスターバッチを添加する方法が一般的に採用されている。既存のカラーマスターバッチ射出装置は主にチップ溶融押出スクリューとマスターバッチ添加装置がスライス溶融押出スクリューの前に配置されていますが、既存のマスターバッチ添加装置は電源周波数状態でのみ動作でき、可変速加算のため、生産要件や生産条件の変更に応じて実行することはできません。この調整により、マスターバッチの添加制御が難しくなり、ナイロン繊維の色の均一性が悪く、ナイロン着色糸の生産速度と品質が低下します。
そこで、科学の発展に伴い、ナイロン繊維の品質を向上させることができる新しいタイプのナイロン着色糸製造装置を設計しました。ナイロンカラー糸製造装置は、カラーマスターバッチ周波数変換インジェクター7を介して、実際の生産要件または生産状況に応じてカラーマスターバッチを射出することができ、速度の変化に応じて射出されるカラーマスターバッチの量を調整することができ、より多くの人造繊維の色をコントロールすることで、ナイロン繊維の色の均一性がさらに向上します。同時に、生産速度の向上に伴い射出速度も速くなり、品質を確保しながら生産効率を向上させることができます。
現在、合成繊維の技術も大きく進歩しています。合成繊維は、優れた成形効果、高強度、優れた弾性、強力な耐摩耗性と耐食性により、繊維、衣類、その他の工業生産に広く使用されています。合成繊維（ナイロンカラー糸）の製造工程では、口金の口金穴から溶融物を吐出して一次繊維を形成し、その後の工程を経て完成した合成繊維となります。
