着圧ソックス: 編む前に弾性糸で勾配圧力を計算します。

着圧ソックスを足にかぶせると、非常に特殊なことが起こります。生地がふくらはぎをグリップするよりも強く足首をグリップします。その違いが勾配であり、それがこの衣服が存在する理由のすべてです。ほとんどの人に、グラデーションがどこで作成されているかを尋ねると、編み機か仕上げ室を指すでしょう。実際には、圧力プロファイルは、靴下に供給される弾性糸の中で、ずっと早い段階で主に決定されます。

私たちは糸を紡ぎ、織り上げ、カバーリングをして生計を立てていますが、靴下メーカーから聞かれる質問は常に同じものです。ふくらはぎを絞めることなく、足首の目標圧力にどうやって到達するのですか?答えは、最初のコースが編まれるずっと前に固定されるいくつかの糸番号から始まります。

着圧ソックスにおける勾配圧力が実際に意味するもの

着圧は水銀柱ミリメートルで測定され、靴下は 15 ～ 20 mmHg または 20 ～ 30 mmHg などのバンドで表されます。この数値は、足首の最も狭い部分の圧力です。そこから脚が広がるにつれて圧力は段階的に低下します。足首では規定値の約 100 パーセント、ふくらはぎの中央部では約 70 ～ 80 パーセント、そして膝から下では再び減少します。

見出しの番号よりも勾配の方が重要です。ふくらはぎが足首と同じ圧力にさらされている場合、靴下は静脈還流をサポートする代わりに制限します。落差が急すぎると、着用中に靴下が滑り落ちてしまいます。通常、どちらの障害もニットプログラムに原因があると考えられますが、どちらも弾性糸から始まる可能性があり、その回復力はパッケージごとに異なります。

弾性糸が圧力上限を設定する理由

ニットチューブ内の圧力は、生地の張力を手足の半径で割った単純な関係に従います。編み機がジオメトリを制御します。糸は、どの程度の張力を保持できるか、また伸張するたびにその張力にどの程度確実に戻るかを制御します。

弾性糸は着圧ソックスに 2 つの効果をもたらします。 1 つ目は即時収縮力で、靴下を引っ張ったときに感じる圧力です。 2 つ目は弾性回復です。これは、長時間の着用と数十回の洗濯サイクルの後に残る圧力です。安定した回復力を備えたベア スパンデックス コアと適切に制御されたカバーにより、編み手は予測可能なプラットフォームを実現します。糸の一貫性がないと、編む人はステッチの長さを短くして補正する必要があり、そこから快適さと耐久性が損なわれ始めます。

糸のスペックシートを圧力マップのように読む

お客様と一緒に圧縮プログラムをレビューするとき、4 つの糸パラメータが何度も出てきます。下の表は、それぞれが完成した靴下に実際にどのような影響を与えるかを示しています。

エアで覆われたスパンデックスとグラデーション ソックス

エアカバーリングは、機械的スピンドルの代わりに圧縮空気を使用して、スパンデックスコアをテクスチャードナイロンフィラメントと絡めます。その結果、より柔らかくより均一な表面、両方向に一貫して動作する伸縮性、およびカバーが滑って圧力スパイクを引き起こす可能性のある硬い部分が少ない糸が得られます。

洗濯と乾燥を繰り返した後も圧力バンドを維持する必要がある靴下の場合、その一貫性は生の弾力性のわずかな増加よりも価値があります。安価な弾性糸に切り替える工場は、靴下がラベルのバンドを満たさなくなったときにのみ、洗濯テスト後にのみ違いを発見することがよくあります。私たちのチームは、より詳細な技術ノートを作成しました。 空気で覆われたスパンデックス糸の特性と用途 仕様の背後にある詳細が必要な場合。

スパンデックス ACY Century Chenxing は主に空気を含む糸を生産しています。外繊維ナイロンフィラメントとスパンデックス糸をノズルを通して使用し、空気圧を利用して繊維をカバーする糸です。 製品を見る→

ナイロンがゴム周りの感触をどのように形作るか

スパンデックスは圧力を供給しますが、ナイロンは靴下の圧力を供給します。ボディの糸は、靴下の感触、染色方法、乾燥の速さ、靴の中での表面の摩擦にどれだけ耐えられるかを決定します。圧縮構造では 2 つのナイロン フォームがほとんどの役割を果たします。

クッション性と不透明性を実現するテクスチャー加工されたナイロン

ドローテクスチャードナイロンは生地に嵩高さとクリンプをもたらすため、通常は脚を覆い、その下の弾性糸を隠します。足部分でも同じクリンプがテリーループにボリュームと柔らかさを与えます。ここでは、混合レベルと均一性が重要です。一貫性のないノードを持つ DTY は、いくら仕上げても隠せない目に見えるバンドに編み込まれているからです。

脚と袖口の滑らかなフィラメント

完全に延伸されたナイロンは、分子配向性が高く、より平坦で強力なプロファイルを備えています。かさばることよりも安定性が重要な細い脚部分や、ズボンの裾の下に厚みを増さずにしっかりとグリップする必要がある袖口によく使用されます。摩擦が少ないため、朝の乾燥したかかとの上でも靴下が滑りやすくなります。

編み物は糸の潜在力を測定された圧力に変える

完璧な弾性糸であっても、可能性を秘めているだけです。それを測定可能な勾配に変換するのは、編み目長さ、弾性糸送り張力、プレーティング位置、各ゾーンで動作する針の数などのニットプログラムです。一般的な構造では、足首に向かってステッチをわずかに短くするか、靴下が狭くなるにつれて増加する張力で弾性糸を送ります。

これが、糸と編み仕様を一緒に開発する価値がある理由です。工場が供給張力を再チェックせずに弾性糸を変更すると、紙上では機械の設定が同一に見えても、圧力バンドがシフトします。染色してリラックスした後も同じことが起こり、ナイロンカバーの残留収縮により、完成した靴下が数ミリメートル水銀柱だけ静かに締め付けられます。

調達仕様が通常間違っている場合

圧縮プログラムで見られる問題のほとんどは、いくつかの繰り返しの決定に遡ります。

1. 5 回の洗濯後の弾性回復を指定せずに、圧力を mmHg で指定します。
2. 混合を無視して弾性糸をデニールのみで購入すると、均一性とパッケージ密度がカバーされます。
3. 1 つの靴下プログラム内で、異なる製造ロットのパッケージを混合します。
4. 伸縮性のある糸と縫い目の長さはそのままに、ナイロンの本体糸を変更してコストを削減します。
5. 標準的な洗浄とリラックスサイクルの後ではなく、新鮮なサンプルで圧力をテストします。

圧縮プログラム用の糸パートナーの選択

医療用およびスポーツ用のコンプレッション用の弾性糸は商品として購入するものではないため、商品と同じように調達すべきではありません。バイヤーは、糸がパッケージから出た後に何が起こるかを理解し、数百万メートルにわたって仕様を保持できる紡績業者を必要としています。

Zhejiang Century ChenXing Fiber Technology は 2017 年以来、1,000 人以上の従業員を擁する 340 ムーの敷地でナイロン フィラメントとカバー弾性糸を生産してきました。当社の生産能力は合わせて年間約 170,000 トンに達し、ナイロン 6 POY、DTY、FDY、スパンデックス被覆糸、短繊維紡績をカバーしており、GRS 認証と当社のプロセス作業の背後にある州のハイテク研究開発センターを備えています。勾配圧縮プログラムを構築しているお客様にとって、その垂直方向の範囲は、編み始める前にコア、カバー、ボディの糸をすべて一致させることができることを意味します。読むことができます 生産拠点と品質システムについて詳しくはこちら 全体像が欲しい場合は。

注文前の簡単なチェックリスト

• 圧力バンドを固定し、測定された場所を正確に示します。
• ベアスパンデックスのデニールと被覆方法を別々に確認するのではなく、一緒に確認してください。
• グレージュのパッケージだけでなく、洗濯後の回復と残留ストレッチのデータも求めてください。
• 身糸と弾性糸は生産ごとにロットを合わせて保管してください。
• バルクにコミットする前に、ニットチューブの仕様を検証します。

勾配圧力は仕上げのトリックのように見え、編みの決定のように動作しますが、最初に糸で計算されます。コアのデニール、カバー、回復力を適切に設定すれば、編み手はプロファイルを微調整する余地が得られます。履き違えると、どんなマシン設定でも靴下を保存することはできません。圧縮プログラムを開発していて、方程式の糸側についてセカンドオピニオンが必要な場合は、当社の技術チームがいつでも数値について喜んでお話しします。