シロスピニングとリングスピニング — 明確な比較、用途、選び方

1. シロ紡績糸とは？

シロ紡績（「シロ紡績」と表記されることが多い）は、リング紡績の現代的なバリエーションで、2 本の平行なロービングをスピンドルに送り込み、繊維を一緒にドラフトして撚り合わせて 1 本の糸にします。重要なアイデアは、2 つのロービングを同時にクロスドラフトすることです。これにより、単一ロービングのリングヤーンと比較して、得られる糸の均一性が向上し、毛羽立ちが軽減されます。シロ紡績は、メーカーがリング精紡ラインとの互換性を維持しながら、コンパクト糸またはオープンエンド糸に近い見た目と感触の糸を必要とする場合に一般的に使用されます。

2. リング精紡糸とは何ですか?

リング紡績は、リングとスピンドルのシステム上で単一のロービングをドラフトして撚る、古典的で広く使用されている紡績方法です。このプロセスにより、繊維が明確に整列した、柔らかく、強力で細い糸が生成されます。伝統的なリング精紡糸は、その手触り (柔らかく柔軟な感触)、強度、多用途性で高く評価されており、ほとんどの高級コットン T シャツ、上質なニット、および多くの織物のベースラインとなっています。

3. プロセスの違い（実践的な見方）

3.1.製図とフィード

Siro は 2 本のロービングを平行にドラフトし、それらを撚り合わせます。リング精紡機は単一のロービングをドラフトします。実際、これは、サイロ紡績が 2 つのロービング間の不規則性のバランスを取り、太い/細いばらつきを減らすことができる一方、リング精紡糸の品質は完全に単一のロービングの一貫性に依存することを意味します。

3.2.ツイスト構造と毛羽立ち

2 つのロービングが組み合わされるため、サイロ紡績糸は、同じ繊維で作られた同等のリング紡績糸よりも表面の毛羽立ちがわずかに少なく、見た目がきれいになります。リング紡績は追加のプロセス (コンパクトスピニング) で非常に滑らかにすることができますが、標準のリング紡績は通常、同じ原料からのサイロ紡績よりも毛が多くなります。

3.3.強度と均一性

一方のロービングの不規則性がもう一方のロービングによって部分的に相殺されるため、シロ紡績では生地表面の均一性が向上し、外観が向上する傾向があります。リング精紡糸は優れた強度と均一性を実現できますが、上流のカーデ​​ィング/コーミング品質に大きく依存します。

4. 並べた比較表

5. 実際的な長所と短所 (簡単なリスト)

5.1. Siro スピン — メリット

• 生地表面の均一性と視覚的な均一性が向上しました。
• 見かけの毛羽立ちが少なくなり、印刷適性と染料の均一性が向上します。
• 同種の繊維を使用すると、強度と柔らかさのバランスが取れます。

5.2. Siro のスピン — 欠点

• スピンドルごとに 2 つのロービングが必要 - 生産計画と投入コストに影響を与える可能性があります。
• 必ずしもすべてのリングスパン仕様のドロップイン代替品であるとは限りません。テストの実行をお勧めします。

5.3.リングスピニング — 利点

• 業界で広く知られている、実証済みの柔軟なプロセス。
• 適切な撚りやコーミングを行うことで、非常に柔らかい手触りの糸や非常に強力な糸に合わせて簡単に調整できます。
• スピンドルごとの複雑さが軽減されます (単一ロービング)。

5.4.リングスピニング — 欠点

• 追加のプロセスを行わないと、より毛が多くなり、表面の凹凸が増える場合があります。
• siro と同じ面の均一性を達成するには、圧縮またはより厳格な上流品質管理が必要になる場合があります。

6. 選び方：実践的な6つの判断チェック

• 印刷や細かい模様のためによりきれいな生地面が必要な場合は、シロ紡績を検討してください。
• 古典的なソフトハンドと幅広いサプライヤーオプションを優先する場合は、リングスピニングが安全な選択です。
• コスト重視の大量生産の基本製品については、ライン生産量と廃棄率を比較してください。リング紡績ラインは多くの場合、スループットに合わせて最適化されています。
• テストサンプル: 同じベール/コーミング仕様で作られた両方の糸を要求し、小さな生地を作成して、染色、ピリング、手作業を比較します。
• 下流プロセスを考慮してください。圧縮されたリングヤーンまたはサイロスパンは、シルケット加工、酵素洗浄、および印刷に対して異なる反応を示す可能性があります。常にラボテストを行ってください。

7. ケア、仕上げおよび品質管理に関する注意事項

どちらの糸タイプも同じ仕上げと生地のお手入れの原則に従いますが、仕上げ後に小さな違いが現れます。サイロ紡績生地は、洗濯後のプリントエッジの鮮明度がわずかに向上し、初期の毛羽立ちが少なくなる可能性がありますが、リング紡績生地は、繰り返し洗濯するとさらに柔らかくなります（撚りと仕上げに応じて）。品質管理のチェックポイントとしては、U%（ムラ）、毛羽立ち指数、引張強度、仕上げ後のピリングテストなどが挙げられます。

8. 簡単な FAQ

8.1.シロスピニングはリングスピニングより強いですか?

自動的ではありません。シロ紡績では均一性が改善され、生地の知覚強度が向上することがよくありますが、最終的な引張特性は繊維の長さ、インチあたりの撚り、およびコーミングによって異なります。適切に作られたリング精紡糸は同等の強度を持ちます。

8.2.私の顧客は違いに気づくでしょうか?

エンドユーザーは、生地の表面、プリントの鮮明さ、初期の毛羽立ち/毛玉の違いに気づくでしょう。日常の基本的なものについては、違いが微妙な場合があります。高級製品や印刷製品の場合、siro spun の表面がきれいであることは明らかな利点となります。

8.3.メーカーはこの 2 つを簡単に切り替えることができますか?

切り替えには計画が必要です。サイロ紡績には 2 つのロービングと生産計画の調整が必要です。サイロ供給用に装備されたリング精紡機で実現可能ですが、糸番手と撚りレベルを既存の仕様に合わせるには試行が不可欠です。

9. 最終的な実践的な推奨事項

製品が印刷の鮮明さ、均一な外観、毛羽立ちの軽減に重点を置いている場合 (高級ポロシャツ、プリント T シャツ、上質なシャツなど)、同じ繊維源から紡績された siro を使用して比較試験を実行します。実証済みの多用途性、幅広いサプライヤーの選択肢、ニットのベーシックなソフトでクラシックな手触りが必要な場合には、リング精紡機が依然として優れた選択肢です。完全な生産に切り替える前に、必ず一致する試用ロットをリクエストし、U% と毛羽立ちレポートを確認し、完成した生地のテストを実行してください。