安全は生産のためのものであり、生産は安全でなければなりません。安全な生産は企業と社会の発展にとって最も基本的な保証です。
優れた生産ワークショップのマネージャーとして、安全な生産の擁護者および実装者である必要があります。
生産工場の安全生産対策・ルールは、「人、機械、材料、現場、法律」の５大要素の管理と規範として要約できます。
まずは「人」、つまり人のマネジメントです。
安全管理は最終的には人間の分析にあります。生産工場における人材需要プログラムは、非常に標準化されている必要があります。
ワークショップの従業員は、会社の推奨事項の詳細な資料に従って、まずそのポジションの予備的な意図を形成し、その後、一定期間補助的なポジションに就くことを要求します。この工場では、ワークショップが従業員の最も基本的な評価ベンチマークに強く責任を負い、その後、従業員の操作スキルレベル、習熟度に基づいて、文書化された情報を作成し、会社にフィードバックして、ロゴを実装します。
この職位に応じて、研修・再教育等を実施し、有能な目的を達成するための社員の総合的な能力を向上させる研修会を実施します。勝てない社員の方はぜひご利用ください。
日々の生産において、工場の管理者は従業員とのコミュニケーションに注意を払い、賞賛、激励、報酬などの刺激的な方法を通じて従業員の仕事への自信と情熱を高める必要があります。
2つ目は「Machine」、つまり機械設備の管理です。
機械設備は企業の生産活動の重要な条件であり、安全な生産の主な保証です。
生産工場の管理者として、設備メンテナンスの複雑さに応じて、各デバイスの「設備責任カード」をカスタマイズし、個人責任を実装します。同社では、定期的な現場管理チェックを行わず、相応の賞罰制度を設け、各設備責任者が意識的に設備を保守する習慣を身につけることができるようにしている。
従業員の引き継ぎ時には、機械設備の操作の引き継ぎ記録が必要です。機械が発見されたら、すぐに報告し、タイムリーなメンテナンスを行うことができます。
また、安全運転の目的に合わせて機械設備の操作訓練や理論訓練を計画する必要があります。
第三に、「マテリアル」、マテリアルの管理
材料管理は安全な生産の基本要素です。ワークショップは専門の担当者から始まり、プロセスのプロセスに慣れるために特別な訓練を受ける必要があり、各材料の化学的特性がよく形成されており、1日に必要な材料が計算できます。保管されていない材料については、作業場に留まって作業することは固く禁止されています。
担当者は倉庫の原材料をチェックする必要があり、不適格な原材料を作業場に持ち込むことは固く禁じられています。そのためには、作業所にも特別な評価制度を設け、従業員の育成や丁寧な働き方を徹底する必要がある。
第四に「環境」、環境マネジメント
環境は、安全な生産と高品質な製品を作る前提に直接影響を与える可能性があります。生産工場の管理者として、「仕上げ、整流、清掃、清掃、リテラシー」の5S管理の考え方と管理を出発点として、自己点検と相互調査を通じて、実際のルールと組み合わせるべきです。ワークショップの様子。ワークショップのさまざまな備品やツールは標準化され、習慣化される必要があります。
生産工場の管理者は、継続的な改善目的を達成するために、従業員が「合理化勧告」活動に積極的に参加し、現場管理を改善するための効果的な勧告を発見、検討し、分析、改善、実装することを奨励する必要があります。
V. 「行為」、すなわち操作方法、指示
操作方法はブート操作のルートとなり、操作中にルートを変更することはできません。一部のオペレーター、特に新入社員は操作に疑問を抱くことが多いため、管理工場のマネージャーとして、説明に加えて、経験豊富なベテランオペレーターを派遣して、彼らが完全に理解して習得するまで実際に教えてもらう必要があります。
安全上の危険を軽減するために、作業場は元の記録に従ってチェックされ、レコーダーが表示され、不定期にオペレーターに注意を払うように思い出させる必要があります。操作はまったく同じです。ワークショップは、さまざまな役職のそれぞれに応じて、役職の機能評価の結果を策定する必要があります。1週間に1回、1月に大規模なレビューが行われ、評価ルールに指定された規定に従って表彰が行われます。運用プロセスの運用レベルをさらに向上させます。 。
つまり、生産ワークショップのマネージャーは、安全な生産は段階的な作業ではなく、長期的に継続するプロジェクトであることを必ず認識してください。安全生産管理では、次の 4 つの側面にも注意を払う必要があります。
まず、安全管理者は揺るぎないこと
まず第一に、経営者はコンセプトを更新し、インクについて考えるのではなく、保守的な考え方を打ち破る必要があります。第二に、従業員を労働させたり、従業員の従業員を殺したり、通関に行ったり、すべて基準に従って一生懸命働く必要があります。従業員の動向を研究し、ポストや仕事の前に隠れた危険を排除するのが得意です。次に、働き方を改善し、柔軟で多様な仕事に注意を払い、死なないようにし、感情の感情に注意を払い、調和のとれたチームの雰囲気を作り出す必要があります。
第二に、安全管理は作業プロセスの制御に注意を払う必要があります。
まず、管理評価メカニズムを確立するために、管理者は現場の運用プロセスの検査と監督を強化し、動的プロセス中にセキュリティ上の危険を真に発見して対処し、形式主義を排除する必要があります。第二に、草の根部門の評価チェック、結果とプロセスの段階を組み合わせて、実際の調査と現場の実際の調査の研究に基づいて、結果を実行してフィルムを除去します。なれ
なれ
第三に、安全管理は外部管理からクラスへの自己管理の変革を達成する必要がある
まず第一に、責任と権力を圧力に変えるために、ワークショップ評価グループ、チーム評価グループ、チーム評価ポスト、責任、権利、利益グループに対する段階的な評価フレームワークを確立するチーム評価メカニズムを確立する必要があります。そして社員一人ひとりを動かす力。積極的に、意識的に安全管理に積極的に参加し、安全管理における自制、相互統制、自己統制を実現します。チームの自己管理を実践することで、本当に基礎から第一線の防衛線を構築することができます。
第四に、安全管理は事前予防、前進、そしてしっかりと行うべきです。
生産工場管理研修の後、この研修における会社の管理概要: まず、率先して攻撃し、圧力を保存し、大胆に暴露する必要があります。強調された安全上の危険の存在については、典型的なものを把握し、教育分析を拡大し、責任者に振動を与え、従業員が教育されたようにする必要があります。 2 つ目は、予防策を確立し、主要な方針を強調し、予防策を迅速に策定し、修正する決意を固め、仕事の主要人物、重要なポジションを見つけ、管理に重点を置くことです。予防的問題を達成する目的。
