編み物や織り物でよくある糸の欠陥: 実践的なトラブルシューティング ガイド

生地生産者なら誰でも知っている瞬間があります。グレージュのロールはきれいに見え、機械は一度も止まりませんでした。その後、染色された作品には、以前にはなかったかすかな横線が表示されます。編み手は糸を見つめます。スピナーはテンション、針、保管方法について尋ねます。私たちの経験では、どちらの側も少しだけ正しいことが多く、最も早い解決策は、非難を共有するよりも日常生活を共有することです。

私たちは毎日編み物や織りを行う工場向けにナイロン フィラメント、伸縮性のあるカバード ヤーン、ステープル紡績糸を紡績しているため、まさにその会話に多くの時間を費やしています。以下は、私たちが最も信頼できると判断したトラブルシューティングの順序です。一般的な糸による欠陥を認識する方法、それらを機械の障害から区別する方法、次のロットを実行する前に発生源で何を修正するかです。

糸のせいにする前にパターンを読んでください

誰かがダイヤルに触れる前に、ロール全体で障害がどのように動作するかを確認してください。通常、質問が 3 つあると、すぐに分野が絞られてしまいます。

• 一定間隔で繰り返すのでしょうか？ 数センチメートルまたは数コースの間隔は、ロールに沿って一貫して発生しますが、針が曲がったり、シンカーが損傷したり、ガイドが摩耗したりするなど、ほとんどの場合機械的なものです。
• 1 つのフィード、1 つの位置、または 1 つの端に限定されていますか? マシン側。問題のある糸パッケージを別のフィードに移動し、パッケージとともに障害が伝わるかどうかを確認します。
• 同じロットを使用する複数のマシンにまたがって発生しますか? これは糸、輸送、または保管を指しており、糸のロット番号が工場現場で最も貴重な情報である場合がこれに当てはまります。

さまよう欠陥、ロールに沿って密度が変化する欠陥、または染色後にのみ現れる欠陥は、糸自体を詳しく調べる価値があります。

厚い場所と薄い場所、スラブとネップ

ステープルヤーン（綿、ビスコースブレンド、コンパクト紡績糸またはサイロ紡績糸）では、均一性は主に製図上の話になります。厚い場所は通常、ドラフト波または一緒に放出された繊維の塊を意味します。薄い場所は、ドラフトゾーンの繊維が一時的に不足したことを意味します。通常の犯人は上流にいます。カーディング、摩耗した簡易ベッドまたは偏心ローラー、疲れたエプロン、そして開いたゴミ箱からクリールに流れ込むハエです。

編み物では、こうした不規則性がバリやスラブとして現れ、時には重い塊がラッチに力を加えたときに針のひ​​び割れとして現れます。織る際に、それらは布のスラブやヘルドの端の切れ目として目に見えます。実際のチェックは、生地をじっと見るのではなく、糸の均一性データと注文した番手を比較することです。CV%、太い番手と細い番手はプラスとマイナス 50 パーセント、ネップは 200 パーセントです。歩留まりを追求するためにワインディングマシンのより明確なカット設定が緩和された場合、最終的にその決定の代償は生地にあります。

湿度は、ほとんどの工場が予想している以上に重要です。乾燥した空気はステープル糸をもろくし、フライブローさせます。湿った糸はクリール内を引きずり、ガイドでスラブを形成します。相対湿度 55 ～ 65% の範囲内では、ほとんどの紡績糸が予測どおりに動作します。

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毛羽立ちと毛羽立ち: 静かな欠点

毛深いために機械が止まることはほとんどありません。毛玉ができ、毛羽立ち、深い色合いがダスティグレーに見え、ガイドと針がゆっくりと磨耗するため、誰もその 2 つを結び付けることができません。ファインゲージ編みでは、長く突き出た繊維が針と針の間を橋渡しし、本当の原因から 1 メートル後に現れる小さな穴を生み出します。

リング精紡糸の毛羽立ちは、通常、トラベラーの状態、リングの直径、スピンドルの速度、巻き取り時のスプライスやノットの品質に起因します。フィラメント糸の場合、粗いガイド、欠けたセラミックアイレット、クリールペグとのパッケージの擦れなど、摩耗によって発生します。機械で簡単な黒板テストを行い、ライトの下で暗い表面に糸を走らせると、生地が傷つくずっと前に、毛羽立ち、ループ、フィラメントの破損が表示されます。

唸り声、ツイストの活気と螺旋性

うなり声は、自分自身に逃げようとするひねりです。これは、パッケージと針の間の小さなループやよじれとして表示されます。これは通常、糸の番手に対して撚りレベルが高いか、撚り後に糸が調整されていないか、糸がパッケージから間違った方向に引き抜かれていることを意味します。暖かい店内に保管されていた古いパッケージも、新鮮なパッケージとは異なり、リラックスします。

スパイラル性、つまりスキューは、同じ会話のファブリック バージョンです。シングルジャージでは、洗濯後にねじれた脚のように見えます。糸の撚りの活発さが寄与していますが、不均一な弾性コアも寄与しています。スパンデックスのドラフトがパッケージごとに異なる場合、ループの長さがわずかに変化し、生地が傾きます。工場からストレッチ生地のスキューが報告された場合、弾性糸のロットとドラフト設定を一緒に尋ねます。どちらか一方だけを変更しても問題が解決することはほとんどないからです。

ナイロンの破損したフィラメント、ループ、ピンホール

フィラメント欠陥はステープル欠陥とは異なる動作をします。フィラメントが切れてもスラブは生じません。それは、後にピンホール、ドロップステッチ、または染色された布地の薄い場所となる、細くて毛深い尾を作成します。密になっているはずのループや絡み合ったノードが針のところで開いて、次のコースに引っかかる可能性があります。

原因は通常、機械的および編機の上流にあります。テクスチャリング時のガイドの損傷、延伸テクスチャリング中の張力スパイク、混合空気圧の一貫性の欠如、パッケージが叩かれて表面層が摩耗したことなどです。積み込む前に、荷物の尾部間の張力を尋ね、外側の層を確認してください。すべての荷物の最初の 10 メートルがぼやけている場合、問題は紡績ラインではなく、輸送または取り扱いにあります。

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バリネスと日陰の変化

バレとは、糸の単語である染料の取り込みの変化を意味する生地の単語です。番手と強度が同じ 2 つのパッケージであっても、ポリマーの粘度、配向、紡糸仕上げが異なる場合、または一方がトロリーの車輪から油を吸収した場合には、異なる染色が行われる可能性があります。バレーが染色後にのみ現れることが多く、グレージュでは目に見えないのはそのためです。

防御は手続き型です。飼料と機械ごとにロットを分けておき、単一のロール内でロットが混合することを避け、大量生産の前に各ロットから小さなパネルを編みます。サンプル機械のいくつかのコースを受講すれば、証明書以上のことがわかります。パッケージは密閉して床から離して保管し、在庫を先入れ先出しでローテーションし、最も古い糸が太陽の当たる窓の近くに6か月間放置されないようにします。

汚れ、油汚れ、錆汚れ

バッグのポリプロピレンの束、梱包材のジュート繊維、袖の髪の毛など、単一の異物繊維は染料を使用せず、暗い布地に明るい斑点として現れます。小型で高価ですが、完全に予防可能です。覆われたクリール、無傷のパッケージバッグ、色分けされた台車、機械の近くに段ボールを置かないという厳格なルールは、どんな検査よりも効果があります。

オイルスポットや錆び跡は回転不良ではなくハンドリング不良です。滴る潤滑剤、過剰な油の塗布された針、錆びたガイドはすべて、染色の際に現れる跡を残します。錆びたパッケージは通常、輸送中の結露の結果であるため、サプライヤーを変更する前に、工場とクリールの間で糸がどのように保管されていたかを尋ねてください。

製織特有のトラブル：経糸切れ、サイジング、リードマーク

織機では、経糸ビームで糸の品質が検査されます。 1 つのビームに集中するエンドブレークは、通常、不運ではなく、弱点、フィラメントの破損、または不均一な伸びを意味します。サイジングレシピのせいにする前に、たて糸の強度と伸びを仕様に照らしてチェックしてください。ステープル経糸の場合、サイズのピックアップと貫入によって、ヘルドの摩耗が 30 センチ後に切れ目に変わるかどうかが決まります。

アシマーク、テンプルマーク、スタートアップマークは糸の欠陥ではなく織機のサインであり、糸を交換しても消えることはありません。対照的に、撚りの低い糸や巻き取り張力が弱い糸には、耳の横糸の亀裂や糸の緩みが発生することがよくあります。安定した高密度の経糸の場合、一貫した伸びを備えた完全延伸糸の方が、テクスチャー加工された糸よりも落ち着いた選択となるため、スタイルを決める前にその決定を下す価値があります。

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迅速な障害発見ツール

下の表は、床で使用する略記法です。これを判定ではなく最初のフィルターとして扱い、飼料、ロット、機械などの変数を一度に 1 つずつ交換することで、各容疑者を確認します。

糸サプライヤーと協力する

上記の欠陥のほとんどは、修理するよりも予防する方が安価です。サプライヤーにロット番号、その背後にあるテストデータ、バルク前のニットダウンまたは織物のサンプルを尋ね、それらの番号のどれが実際にあなたの生地にとって重要であるかを具体的に尋ねてください。すべての工場が同じ仕様を必要とするわけではありません。お客様の最終用途を理解しているサプライヤーは、最も幅広いパラメータではなく、適切なパラメータを保持できます。

また、紛争の調査方法について事前に合意することも役立ちます。つまり、どちらが参照パッケージを保持するか、サンプルの保存期間はどのくらいの期間、誰が最初の再テストを実行するかなどです。当社ではすべてのロットのサンプルを保持し、自社の実験室で定期的な物理的テストを実行しているため、主張を意見によって解決するのではなく、特定の生産期間にまで遡ることができます。入ってくる糸の測定方法を確認している場合は、次の注記を参照してください。 糸の品質指標とプロセス管理 独自の検査シートに記載する価値のあるテストを順を追って説明します。これらのチェックがどのように実行されるかをぜひご覧ください。 私たちの試験ラボ .

全員が同じ信号を読み取ると、欠陥探索がはるかに速くなります。糸に問題があるところは糸を直し、機械に問題があるところは機械を直し、次回その違いがわかるように記録を残してください。